Студеното коване е до температура на рекристализация на профила по-долу (обикновено се отнася до стайна температура), обработка на формоване, технология на коване. Материалът за студено коване е предимно под стайна температура, устойчивостта на деформация е по-малка, пластичността е по-добра от алуминий и частична сплав, мед и частична сплав, студеното коване може да направи профил, произвежда работно втвърдяване в процеса на обработка (втвърдяване на деформация), може да увеличи интензивността и твърдостта.
Студенокованият радиатор е добър избор за отливане на сложни форми с отлична топлопроводимост. Процесът на студено коване позволява почти идеална праволинейност на повече перки на квадратен милиметър. Формите на студено кованите радиатори включват радиатор с пластинчати перки, радиатор с кръгли щифтове и радиатори с овални перки. Производството на ковани радиатори е много подходящо за използването на мед, тъй като медният радиатор може да бъде оформен без високи температури и може да се формира с минимални щети. Производството на радиатори за студено коване често може да включва операции по вторична обработка като дупки, скосяване и стъпки за намаляване на ненужните отпадъци.
Технологията за студено коване е широко използвана от производителите на радиатори в производството на радиатори за източници на светлина и LED радиатори. ZP е една от малкото компании, които са използвали студено коване за производство на радиатори в ранните дни и сме натрупали богат опит в технологията на студено коване. В допълнение към производството на радиатори за типични светлинни източници, ZP натрупа опит в производствените техники за високомощни студено ковани радиатори. Разрешихме проблемите като ниската топлопроводимост на микроканалите за отливане под налягане и по-високите разходи за обработка на микроканали. Вече сме приложили охладител за студено коване към решения за охлаждане, включително високоволтови инвертори, преобразуватели на вятърна енергия и контролери за електрически мотори.
Кованите радиатори се правят чрез модифициране на този процес (наречен студено ковано). Студеното коване е производствен процес, при който алуминиеви или медни радиатори се формират чрез използване на локални сили на компресия. Студеното коване използва високо налягане и ниска температура, за да се гарантира, че няма мехурчета, пори или други примеси в материала. Това подобрява топлинните характеристики на радиаторите и увеличава плътността на материалите, като по този начин произвежда висококачествени продукти. LORI използва специални инструменти за отваряне на матрицата и голям натиск, за да произведе високопрецизни радиатори с високи аспектни съотношения. Кованият радиатор обикновено се произвежда една част по една и материалът може да бъде направен от AL 6063 или C1100. Максимално аспектно съотношение от 35:1 е осъществимо и не се изисква ъгъл на газене на перката. Ребрата за студено коване могат да бъдат кръгли, елипсовидни, прави или произволна комбинация на една и съща част. Възможно е съотношение до 35:1 и не се изискват ъгли на газене на перките.
Когато работите с високо аспектно съотношение или плътен радиатор, кованият радиатор няма термичен интерфейс между радиатора и основата, което води до по-добро разсейване на топлината от пресования радиатор или свързания радиатор. Разпределението на топлината на алуминиевият радиатор може да бъде допълнително подобрен чрез вграждане на медния щепсел в основата по време на процеса на коване. Тъй като този процес е доста скъп, може да си струва да проучите начини за производство на квадратни щифтове, като използвате напречно рязане за малки количества. За по-големи количества, щанцовайте кастингът е добър избор.
Друго предимство на този процес е, че кован радиатор със същия дизайн може да се използва за производство на радиатор с различни височини, като се използва само един набор матрици за коване. Когато работите с високо аспектно съотношение или плътен радиатор, няма термичен интерфейс между перките/щифтовете и основата на кования радиатор и основата ще има по-добра производителност от щампованата перка или радиатора със свързани перки. Топлината разпределението на радиатора може да бъде допълнително подобрено чрез вграждане на мед в дъното на алуминиевия радиатор по време на процеса на коване. Тъй като този процес е доста скъп за малки обеми, може да си струва да проучите производството на екструзия и напречно рязане на ребра. За по-големи обеми студеното коване е добър избор.
Характеристика
Този процес е интегрирана структура и в повечето случаи използваме процес на „студено ковано“. Вмъкваме материала от алуминиева сплав в матрицата за коване чрез високо налягане.
Чрез процеса на студено коване можем да произведем точен размер, твърда повърхност, надеждна структура на радиатора. И може да направи перката на радиатора по-висока, като по този начин разшири зоната за охлаждане. Едно от класическите приложения е в областта на светодиодите.
● високото съотношение на страните или плътните радиаторни перки увеличават повърхността
● материалите за студено коване могат да бъдат в много размери
● една операция може да формира кръгъл щифт, дупка и опори върху матрицата за коване
● радиатор с кръгла форма (много подходящ за LED охлаждане)
 |  |
