Процес на производство на екструдиран алуминиев радиатор
Oct 12, 2023| Производственият процес на радиатори от екструдиран алуминий включва три основни етапа: леене, екструдиране и довършителни работи, което включва различни методи за повърхностна обработка. Завършващият етап включва окисление, електрофоретично покритие, флуоровъглеродно пръскане, прахово боядисване, трансферен печат на дървесни зърна и др.
1. Кастинг
Първоначалната стъпка в производството на алуминиеви екструдирани радиатори е подготовката на материалите. Необходимите количества различни компоненти на сплавта се изчисляват според конкретната необходима марка сплав и различните суровини се комбинират внимателно.
2. Топене
Подготвените суровини се топят в пещ съгласно зададените изисквания на процеса. Въздухът и примесите се отстраняват ефективно от стопения метал чрез техники за дегазиране и рафиниране на шлаката.
3. Кастинг
Разтопеният алуминий се отлива в различни кръгли пръти с различни спецификации, като се използва система за дълбоко леене при контролирани условия на леене.
4. Екструдиране
Екструдирането е методът, използван за оформяне на алуминиевите профили. Първоначално формите се проектират и произвеждат според напречното сечение на профила. След това нагретите кръгли пръти се екструдират и оформят с помощта на машина за екструдиране.
5. Повърхностна обработка(с акцент върху процеса на окисляване)
Оксидирането е решаваща стъпка в повърхностната обработка на профили от екструдирана алуминиева сплав. Екструдираните профили имат ограничена устойчивост на корозия на своите повърхности и трябва да бъдат подложени на анодизиране, за да се подобри тяхната устойчивост на корозия, устойчивост на износване и визуален външен вид. Ключовите стъпки са следните:
1. Предварителна обработка на повърхността:
Повърхността на профила се почиства с помощта на химически или физични методи, за да се изложи чиста основа, осигурявайки образуването на цялостен и плътен изкуствен оксиден филм. Могат да се използват и механични методи за постигане на огледална или неотразяваща (матова) повърхност.
2. Анодиране:
След предварителната обработка на повърхността профилът се подлага на анодизиране при специфични условия на процеса. Това води до образуването на плътен, порест и силно прилепнал оксиден слой AL2O3 върху повърхността на субстрата.
3. Запечатване:
Порите и кухините в порестия оксиден филм, образувани по време на анодизиране, са запечатани, за да се подобри устойчивостта на филма срещу замърсяване, корозия и износване. Оксидният филм е безцветен и прозрачен. Като се възползват от силните адсорбционни свойства на оксидния филм преди запечатване, някои метални соли се адсорбират и отлагат в порите на филма, което позволява на алуминиевите профили да показват различни цветове извън естествения си сребристо-бял вид, включително черен, бронзов, златен, и цветове от неръждаема стомана, между другото.