Технология на екструдиране на алуминиев радиаторен профил

 

 

Алуминиевата сплав се използва широко в оборудването за разсейване на топлината поради нейното леко тегло, красив външен вид, добра топлопроводимост и лесна обработка в сложни форми. Има три основни типа оборудване за охлаждане от алуминиева сплав: плоско и широко, с форма на гребен или рибена кост; външна радиално кръгла или овална; дендритни. Техните общи характеристики са: късо разстояние между радиаторите, жлебове, образувани между съседни радиатори, голямо съотношение на страните, голяма разлика в дебелината на стената, тънки радиатори и дебела основна долна плоча. Следователно проектирането и производството на профилни форми за разсейване на топлината са много трудни.

 

Някои радиаторни профили с малък размер и симетрична форма са лесни за обработка. Повечето профили на радиатора са плоски, широки и големи по форма и размер. За да се произвеждат безпроблемно профилите на радиатора, е необходимо да се сътрудничи в аспекти като леене на слитък, матрица и процес на екструдиране. Сплавите, използвани за екструдирани профили на радиатора, трябва да имат добра екструдируемост и топлопроводимост. Често използваните сплави са 1A30, 1035 и 6063. Сплавта 6063 не само има добра производителност при екструдиране и топлопроводимост, но също така има добри механични свойства и в момента се използва широко.

Производството на профили за радиатор от алуминиева сплав трябва да започне от качеството на блока, материала и дизайна на матрицата, намаляването на налягането при екструдиране и процеса на екструдиране.

 

 

 

Съставът на сплавта на стоманения блок трябва стриктно да контролира съдържанието на примеси, за да се осигури изключително висока чистота на сплавта. 6063 сплав трябва да контролира съдържанието на Fe, Mg и Si. Съдържанието на желязо трябва да се контролира под 0.2 процента, съдържанието на магнезий и силиций трябва да се контролира на долната граница на националния стандарт, съдържанието на магнезий е 0.45 процента {{ 5}}.55 процента, а съдържанието на силиций е 0,25 процента -0.35 процента. За да се направят структурата и характеристиките на слитъка еднакви, слитъкът трябва да бъде напълно хомогенизиран.

Повърхността на стоманения блок трябва да е гладка и плоска и трябва да се нарязва на стъпки или ъгълът на рязане е твърде голям (ъгълът на рязане трябва да е по-малък от 3). Тъй като формата на стъпката или ъгълът на рязане е твърде голям, при екструдиране на профила на разсейване на топлината с плоска матрица, ако водачът на потока не е проектиран, слитъкът директно контактува с матрицата и поради неравната крайна повърхност на стоманения слитък, някои места влизат първи в матрицата, което води до концентрация на напрежение. Лесно е да предизвикате счупване на формата на перката на матрицата или да причините различна последователност на разтоварване и лесно е да причините запушване на матрицата или лошо екструдиране.

 

Тъй като матрицата на профила на радиатора има много тънки ребра, те трябва да понасят голям натиск при екструдиране и всяко ребро трябва да има висока якост и издръжливост. Ако те са много различни по отношение на производителността, лесно е да имате перка с по-малко здравина и издръжливост. Следователно качеството на стоманата трябва да бъде надеждно. По-добре е да използвате стомана H13, произведена от производителя, или да изберете висококачествена вносна стомана. Термичната обработка на формата е много важна. Необходимо е да се приеме закаляване с вакуумно нагряване и закаляване с чист азот под високо налягане, за да се гарантира еднаквото представяне на всяка част от матрицата след охлаждане. След закаляване, при предпоставката за HRC48-52, формата се темперира три пъти, за да се гарантира, че твърдостта на формата има достатъчна издръжливост. Това е важно условие, за да предотвратите счупването на перките на формата.

За да се екструдира успешно радиаторът, ключът е дизайнът на формата да е разумен и производството да е точно. По принцип се опитайте да избегнете директното екструдиране на стоманени блокове в работния пояс на матрицата. За плоския профил на радиатор с широк гребен отклоняваща матрица с малка средна и голяма страна е проектирана да накара метала да тече към двете страни, да намали налягането при екструдиране върху работния пояс на матрицата и да направи разпределението на налягането равномерно . Поради голямата разлика в дебелината на стената на секцията на радиатора, при проектирането на работния ремък на матрицата трябва да се поддържа разликата между двете, т.е. в случай на голяма дебелина на стената работният ремък трябва да бъде особено разширени, до 2 0 mm/30 mm, перките Заострената позиция трябва да наруши рутината. Намалете работния колан до по-малък размер. Накратко, необходимо е да се гарантира, че потокът от метал е еднакъв навсякъде. За широки и плоски радиатори, за да се гарантира, че матрицата има определена твърдост, дебелината на матрицата трябва да бъде съответно увеличена. Увеличението на дебелината е около 30 процента и 60 процента. Изработката на формата също трябва да е много фина. Празният нож трябва да е симетричен нагоре и надолу, наляво и надясно и в средата. Грешката при обработката между ребрата трябва да бъде по-малка от 0,05 mm, а грешката при обработка е лесна за производство на частични перки, тоест дебелината на радиатора е неравномерна. Може дори да има счупена перка. Тъй като формата от легирана стомана има добра твърдост и устойчивост на износване, не е лесно да се деформира, което е от полза за оформянето на радиатора, така че също е добър метод да се използва инкрустирана форма от легирана стомана върху добре проектирана секция .

 

За да се предотврати счупването на формата, налягането при екструдиране трябва да се намали възможно най-много. Налягането на екструдиране е свързано с дължината на слитъка, устойчивостта на деформация на сплавта, състоянието на слитъка и степента на деформация. Следователно леярският прът, използван за екструдиране и охлаждане на алуминиевия профил, не трябва да бъде твърде дълъг, около {{0}}.6 от дължината на обикновения леярски прът. -0.85 пъти. Особено в случай на тестване на мухъл и екструдиране близо до предния корен на леярския прът, за да се осигури гладкото производство на квалифицирани продукти, е по-добре да се използва по-къс леярски прът, тоест леярски прът, чиято дължина е два пъти по-дълга като обикновената въдица за леене ( 0.4-0.6). За профили за разсейване на топлината със сложни форми, в допълнение към скъсяването на дължината на отлятия прът, процесът на късо леене на чист алуминий може да се използва и за предварително пробно екструдиране. След като пробната екструзия е успешна, обикновените блокове могат да се използват за производство на екструзия. Отгряването за хомогенизиране на блокове може не само да направи структурата и свойствата еднакви, но също така да подобри производителността на екструзията и да намали налягането при екструдиране, така че е необходимо да се извърши хомогенизиращо отгряване на блокове. За влиянието на степента на деформация, тъй като площта на напречното сечение на профила на радиатора обикновено е голяма и коефициентът на екструдиране обикновено е по-малък от 40, влиянието е малко.